回轉支承的滾道都需求淬火這道工序，經過淬火提高軸承滾道硬度添加滾道耐磨性，可是淬火不妥易發生淬裂，裂紋一旦發生，絕大多數情況下將形成軸承的損壞，由于預防淬火裂紋的發生有重要的含義。預防淬火裂紋可從以下幾個方面抓起。

　　1、正確進行產品規劃

　　規劃應依據回轉支承的工作條件、使用上的要求、合理規劃軸承的截面尺度，正確的挑選資料，在結構規劃上，盡量滿意熱處理工藝對軸承結構的要求。

　　2、合理安排工藝線路

　　當軸承的材料、結構和技能條件一經確認，工藝人員要進行工藝剖析，確認合理的工藝線路。正確安排好準備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第。這是預防熱處理后回轉支承軌跡開裂傾向的有用途徑。

　　3、淬火介質的挑選

　　淬火介質的挑選應歸納考慮以下要素：

　　(1)回轉支承特性：用鋼的化學成份(相變特征)，工件的截面尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外表情況，滾道淬火時的擺放情況和密布程度等。

　　(2)淬火辦法：包含淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。

　　4、挑選合理的淬火辦法

　　依據回轉支承的結構和特色、技能方面的要求，結構規劃情況、工人本質等正確合理的挑選淬火辦法則能夠大幅度削減或不發生淬裂事端。

　　5、恰當確認加熱參數

　　在對回轉支承軌跡熱處理生產中，加熱不妥是引起淬火軸承滾道開裂的重要的要素。因而，關于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時刻等加熱參數，應當正確挑選和規劃。

　　6、避免淬火裂紋的其他辦法

　　回轉支承軸承淬火后及時回火(一般采納低溫回火)，形狀雜亂零件的薄壁處理進行部分包扎也能有用避免裂紋的發生。